隨著電動(dòng)汽車每年銷量達(dá)到幾百萬輛，這也就意味著從未來的某一個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)開始，每年就有數(shù)以百萬計(jì)的電動(dòng)汽車會(huì)進(jìn)入報(bào)廢工序。這為新能源產(chǎn)業(yè)帶來新的問題——報(bào)廢電動(dòng)汽車的動(dòng)力電池應(yīng)該怎么處理？

業(yè)界對此給出的答案是梯次利用和回收拆解。回收拆解我們之前說過，就是將廢舊電池進(jìn)行統(tǒng)一回收，然后拆解通過一序列工藝流程提取其中的金屬元素用來生產(chǎn)新電池?？墒悄壳盎厥詹鸾忸I(lǐng)域所面臨的問題存在技術(shù)成熟度欠缺、回收再造成本過高。

故而業(yè)內(nèi)對梯次利用開始倡導(dǎo)。根據(jù)商酌，動(dòng)力電池在最大電量下降到20%的時(shí)候，電動(dòng)汽車允許行駛約16萬公里。可是到這個(gè)時(shí)候，對電動(dòng)汽車單次續(xù)航能力就會(huì)有很大效率。

早期市面上電動(dòng)汽車的電池包最大電量也許在50kWh左右，理論單次續(xù)航能力約為500km。最大電量下降到20%的時(shí)候，單次續(xù)航能力僅剩400km。在冬季續(xù)航縮水、高速電耗高等實(shí)際應(yīng)用場景下，性能大打折扣，實(shí)際續(xù)航也會(huì)大打折扣。

因此，行業(yè)內(nèi)認(rèn)為當(dāng)動(dòng)力電池最大電量下降到80%可是高于60%的情況時(shí)，假設(shè)直接拆解回收太過浪費(fèi)，這些電池繼續(xù)允許用于發(fā)電站的電網(wǎng)儲(chǔ)能、太陽能電池板、居民樓儲(chǔ)能電池、應(yīng)急電源儲(chǔ)備等對電池能量密度要求不高的領(lǐng)域。

這種階梯化的再利用可以使動(dòng)力電池的全生命周期得到充分利用，從電動(dòng)汽車上退役下來在其他場景還能再用10到15年。因此，汽車制造商和設(shè)備企業(yè)在試驗(yàn)退役電池的大規(guī)模二次利用，打個(gè)比方在在荷蘭的阿姆斯特丹，有一個(gè)足球場混用了近150塊新舊日產(chǎn)電動(dòng)汽車電池，為儲(chǔ)能系統(tǒng)供給支持。

不過，退役電池階梯化再利用雖然構(gòu)想很快樂，但現(xiàn)階段要想大規(guī)模兌現(xiàn)卻面臨一個(gè)很大的特殊情況——舊電池的提供遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到所設(shè)想的預(yù)期。

根據(jù)商量機(jī)構(gòu)觀察結(jié)果出現(xiàn)，燃油汽車的平均使用壽命在不斷上升，當(dāng)下已達(dá)到12年，許多車主源于各種原因不愿換車。打個(gè)比方經(jīng)濟(jì)下行沒錢換車、車輛雖說公里數(shù)大但工況繼續(xù)樂觀、正在的新車沒有從前的車質(zhì)量好等等。

由此類推，當(dāng)電動(dòng)汽車盡管動(dòng)力電池的最大電量下降到80%的時(shí)候，大概很多車主仿照不會(huì)選擇換車也許換電池。這其中的原因能夠就網(wǎng)羅沒有錢換新車、新電池太貴不愿意換等原因。

目下，動(dòng)力電池的價(jià)格如舊占到一臺(tái)電動(dòng)汽車整車價(jià)格的40%-50%。因此如果是一臺(tái)20萬左右的電動(dòng)汽車，那么其電池價(jià)格就約為8-10萬元，可是具體價(jià)格也取決于電池容量、電池類型以及原材料的實(shí)時(shí)價(jià)格。

因此，有相關(guān)人士提出，可以從保險(xiǎn)企業(yè)中申請報(bào)廢的電動(dòng)汽車中購買電池，但這一方案卻也難以完成。

一方面，保險(xiǎn)公司不能評(píng)估動(dòng)力電池的損壞程度，且今朝缺少對動(dòng)力電池檢測的機(jī)構(gòu)；另一方面，這些申請報(bào)廢的車輛，普遍發(fā)生過較大事故隨著汽車本身一起被廢棄，電池包損壞明顯大概也由此引起過自燃。

因此，回收電池梯次利用的可行度理論上沒問題，只是現(xiàn)實(shí)中每年大概真正流入梯次利用超市的量如舊不能滿足估計(jì)。由此可見，電池回收行業(yè)要形成有經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)業(yè)鏈，仍然任重道遠(yuǎn)。